，獲得SiO2含量為99.99%以上的高純石英砂。
    5

、加藥高效強(qiáng)力擦洗-分級脫泥-磁選
    該工藝是對現(xiàn)有擦洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，優(yōu)化了技術(shù)參數(shù)

，通過加藥高效強(qiáng)力擦洗和分級脫泥可除去80%以上的雜質(zhì)鐵和鋁礦

，磁選主要是除去含鐵雜質(zhì)礦物。通過該流程處理后

，可獲得SiO2≥99.8%，F(xiàn)e2O3≤0.023%

，Al2O3≤0.05%

，TiO2≤0.02%的優(yōu)質(zhì)精制石英砂

。達(dá)到了一級光學(xué)玻璃用砂的要求

，并且精砂的產(chǎn)率高達(dá)73%

，而棒磨擦洗產(chǎn)率僅為49%

，SiO2回收率為72.8%

。再進(jìn)行進(jìn)一步的浮選和酸浸處理，能獲得SiO2≥99.9%

，F(xiàn)e2O3≤0.005%

，Al2O3≤0.05%，TiO2≤0.02%的高純石英砂

。這一工藝的采用

，克服了棒磨擦洗帶來的鐵質(zhì)二次污染、產(chǎn)率低等缺點(diǎn)

。

    對一般工業(yè)用途的精制石英砂

，盡可能選擇為簡單的工藝流程以降低選礦提純成本。推薦選用擦洗—脫泥—磁選工藝，即可滿足精砂的質(zhì)量要求。對作為高科技用砂的高純和超高純石英砂，則需要進(jìn)一步采用浮選和酸浸等工藝對石英砂再次提純。高純和超高純石英砂的質(zhì)量要求一般為SiO2≥99.99%，F(xiàn)e2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1×10-5，其提純過程不僅要嚴(yán)格控制選別條件，而且對相應(yīng)提純設(shè)備要求也比較嚴(yán)格，以防止二次污染。

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